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一、 设备简介
挤出是粉体成型的核心设备，通过变距螺杆输送、加压，将前工序加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端的模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物料。整机由一对突变螺杆、挤出筒体、挤出模板、齿轮箱、密封系统、减速电机、机架和控制装置等组成。
F－75型双螺杆挤条机是一种中型双螺杆挤压成型设备，主要用于催化剂、吸附剂、生物粉剂及其他粉料的中试和小规模挤条生产，适于化工、医药、食品、饲料等行业的研究单位及小规模生产选用，用于生产工艺研究、中试和小规模生产。
二、 设备特点
1 本设备为全国多家研究机构和生产型企业长期使用，设备稳定可靠。
2 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、生物粉剂等粉料的制备工艺研究和中试。行业针对性强，适用范围广，适合于实验室科研及小规模生产使用。
3 在小尺寸设备中提供了较大的挤出压力，可实现0.8mm直径物料的连续生产。
4 螺杆无级变频调速，可根据不同物料的特性进行调整。
5 挤出筒配置夹套配置流体流道，可通过外接冷热源对物料进行温度调节。
6 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示仪。可进行挤出压力与产品强度关系曲线的测定，寻求**工艺点，提供生产型设备工艺的参数计算基础。
7 由压力传感器对螺杆进行限压保护，限压值可调。
8 所有与物料接触部分采用不锈钢制造。
9 可根据用户的实际配方和工艺要求进行订制。
10 可根据用户不同需求配置不同种类的螺杆，通过热处理在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高螺杆及挤出筒等损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。
11 结构简单、使用方便。设备故障率极低。
12 清洗、拆换便捷，便于经常更换配方或非连续间歇生产使用。
13 Q型加装回旋刀切粒。
三、 主要技术规格
1. 螺杆外径： Ø75 mm；
2. 螺杆无级调速： 0～120rpm，变频调速；
3. 挤条直径： Ø0.8～Ø10 mm；
4. 生产能力： 30～80 kg/h；
5. 电机功率： 7.5 KW；
6. 电源： 380V，50Hz标准工业用电；
7. **挤出力： 5T（出厂设定限压为0.28T）。
8. 挤出压力测量精度： 0.1 Kg
9. 外形尺寸： 1828×650×1230 mm（长×宽×高）
10. 重量： 830Kg
11. 保护机构： 三重保护（超压保护、电路保护、机械传动链保护）
12. 专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示机构。
四、 主要技术规格
序号 | 项目名称 | 技术参数及说明 |
1 | 总结构形式 | 卧式，双螺杆挤出，微机设计突变螺杆螺纹面，挤出筒体带夹套，可通水冷却或加热，与物料接触部分均为高标号防腐不锈钢制作，挤出筒体、挤出螺杆采用特殊不锈钢材料经多道热处理，齿轮箱与挤出筒体分离密封。整体化设计，集中式电气控制。 |
2 | 挤出孔径范围（mm） | Ø0.8-Ø10（受物料影响较大，请用户实际送样测试为准） |
3 | 生产能力(KG/H) | 30～80 kg/h；（受物料物性影响较大，本处以Ø2.5条径，堆比0.6物料为标准，此处为粉体原料重量）； |
4 | 螺杆尺寸（mm） | Ø75×240，一对 |
5 | 冷却水路接口 | ZG1/2 |
6 | 挤出筒体长度（mm） | 258 |
7 | 螺杆与挤出筒壁间隙(mm) | 0.5 |
8 | 变频器型号与生产厂家 | 丹佛斯FC360型，7.5KW |
9 | 螺杆转速（RPM） | 0～120 |
10 | 挤出主电机 | 7.5KW/4P，1470RPM，三相异步电机 |
11 | 减速机规格型号 | XW7.5-6-17摆线针轮减速机 |
12 | 料斗进料口尺寸（mm） | 190×186，一件 |
13 | 挤出筒进料口尺寸（mm） | 100×110 |
14 | 主轴轴承位直径（mm） | 46 |
15 | 轴封材料 | 无油聚四氟乙烯盘根F12×12与聚四氟乙烯环的组合使用 |
16 | 螺杆冷却方式 | 无 |
17 | 挤出筒冷却夹套管路接口 | ZG1/2 |
18 | 主机外形尺寸（mm） | 1828×650×1230 mm（长×宽×高） |
19 | 电器柜外形尺寸（mm） | 820×300×420 |
20 | 机器重量 | 约830kg |
21 | 电气控制 | 独立电控柜，电气控制系统有螺杆转速、电机功率、电压等状态显示，急停按钮、主机正转、主机停止、主机反转、转速调整等控制按钮。 |
22 | 孔板配置 | SUS316不锈钢孔板模架： 194×170×28，一件 挤出孔板按用户要求在合同中进行约定。 |
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